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制氢系统排查隐患
双击自动滚屏 发布者:zq1229 发布时间:2020/6/29 16:44:09 阅读:35次 【字体:
 
制氢系统排查隐患
关键词:制氢系统贮槽、罐区、槽车 、制氢系统冷凝器、制氢系统管道及管件、制氢系统输送泵、真空泵、制氢系统电器仪表、制氢系统静电、制氢系统现场操作、制氢系统生产检修


一、制氢系统贮槽、罐区、槽车 
1)液位计模糊或损坏、堵塞
2)静电接地线松动或未连接 
3)法兰垫片处泄漏 
4)小平台等高位贮槽未能有效固定 
5)安全液封液位未达到要求 
6)常压贮槽带压使用 
7)装料量超过规定限度 
8)非常温贮槽未装温度计 
9)容器出现裂缝,仍在使用 
10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 
11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施 
12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 
13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 
14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔 
15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或未采用挠性连接短管 
17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 
18)危险品罐区无日常巡查记录 
19)机动车随意进入危险品罐区 
20)危险品罐区周边有明火隐患 
21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 
22)槽车在装卸地点没有接地装置 
25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或失效 
26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 
27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏 
28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 
29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员 
30)采用敞开式和喷溅式卸料 
31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 
32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 
33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 
34)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作 
35)罐接地点没有2处 
36)装卸易燃溶剂时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋
37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 
38)现场未设置应急喷淋和洗眼设施 
39)没有防止物料错装措施 
41)贮罐超装 
42)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路 
44)装卸现场使用铁制等易产生火花的工具 
45)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
二、制氢系统冷凝器
1)腐蚀、老化等引起泄漏 
2)冷凝后物料温度未安装温度计 
3)换热介质层被淤泥物堵塞 
4)高温表面没有防护 
5)冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够 
6)蒸发器等在初次使用时,急速升温 
7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏 
三. 制氢系统管道及管件
1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理 
2)视镜玻璃不清洁或损坏
3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当 
4)视筒破裂或长时间带压使用 
5)防静电接地线或法兰未静电跨接 
6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 
7)高温管道未保温 
8)泄爆管制作成弯管 
9)管道物料及流向标识不清 
10)管道色标不清 
11)调试时不同物料串接阀门未盲死 
12)废弃管道未及时清理 
13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难 
14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 
15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 
16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 
17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀 
18)玻璃管液位计没有防护措施 
19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网
20)止回阀不能灵活动作或失效 
21)电动阀停电、气动阀停气 
22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 
23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗 
24)维护人员没有资质修理、改造压力管道
25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 
26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 
27)压力管道未建立档案、操作规程 
28)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 
四、制氢系统输送泵、真空泵
1)泵泄漏
2)异响 
3)联轴器没有防护罩 
4)泵出口未装压力表或止回阀 
5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或形成液封 
6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀 
7)泵进口管径小或管路长或拐弯多 
8)离心泵安装高度高于吸入高度 
9)未使用防静电皮带  
五、制氢系统电器仪表
1)防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 
2)配电室窗户玻璃破损 
3)配电室内杂物较多 
4)配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故 
5)变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 
6)控制柜或变电柜后有衣服等杂物 
7)配电柜过于陈旧,易产生短路 
8)电缆靠近高温管道 
9)架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内 
10)埋地电缆受到地下水腐蚀 
11)电缆井、沟内污水严重渗入 
12)电缆桥架严重腐蚀 
13)电缆线保护套管老化断裂
14)铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞 
15)乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电 
16)开关按钮对应设备位号标识不清 
17)车间内有零乱不明电缆 

18)应急照明灯未装或已坏 
19)露天电动机无或防护等级不足
20)操作现场照明度不够 
21)设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火 
22)电气设备、电缆桥架上冲水 
23)防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光 
六、制氢系统静电
1)在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良 
2)在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地 
3)超过安全流速(v2<0)64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体 
4)氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s 
5)高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带 
6)接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 
7)在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动 
8)在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面 
9)防爆洁净区未使用防静电拖鞋 
10)用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面 
11)不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地 
12)存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施 
七、制氢系统现场操作
1)没有岗位操作记录或操作记录不完整 
2)搬运腐蚀性物品未戴防护用品
3)存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 
4)投料岗位未戴口罩 
5)快速开关阀门 
6)提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多 
7)用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 
8)噪声环境未戴防耳器或耳塞 
9)贮槽超压使用 
八、制氢系统生产检修
1)在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施 
2)动火作业无监护人或监护人由新进员工担任或违章动火 
3)超负荷吊装 
4)工具或吊物未合理固定
5)未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等) 
6)无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等) 
7)检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施 
8)电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接 
9)盲目进入污水池、深沟、深池作业 
10)冬季管架结冰,无防滑措施 
11)安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 
12)检修未经运行确认即投料生产
13)高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业 
14)高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置 
15)有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 
16)高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等 
17)清理出的危险物料由高层向下层散落 
18)用吊装机械载人 
19)夜间作业无足够照明 
20)遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业 
21)进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S等)浓度 
22)进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离 
23)检修过程中,未定期取样分析 
24)检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手
 
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