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| 设备 >> 水电解制氢设备 >> 电解槽隔膜垫片 |
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产品编号： |
12711362616 |
产品名称： |
电解槽隔膜垫片 |
规 格： |
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产品备注： |
电解槽隔膜垫片 |
产品类别： |
设备 |
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电解槽隔膜垫片
作业指导书
1 目的和适用范围
规定电解槽隔膜垫片的作业过程，确保产品质量。
适用于列电解槽隔膜隔垫片的生产过程。
2主要原辅材料的规格和质量要求
2.1化学原料
化学原料应符合表1要求
（表1）
名 称 状 态 颜 色 性能指标
聚全氟乙丙稀树脂 粉状 白色 熔体流动速率：0.8-1.2g/10min
碳纤维 粉状 黑色 细度：100目
脱模剂（硅树脂） 粘稠状、
透明液体 无色 牌号：P56#
产地：上海
二甲苯 透明液体 微黄色 包装：500ml，瓶装，溶剂级
2.2隔膜石棉布
2.2.1规格
裁剪的隔膜垫片石棉布，按不同规格，2.2.2基本要求
a)石棉布表面应平整、干燥、紧密、无疵点、厚薄均匀；
b)检查石棉布表面是否有金属丝等异物夹杂；
c)裁剪后，应将边缘的柱头进行修整，保证边缘的线头在后续加工时不脱出。
3设备要求
压机（含油泵、油缸）；
调压变压器；
电热干燥箱 （0～300℃，可调）；
混合机 （主要技术参数）
型号：SH—140X85 容量：140L
主轴转速：85r/min 电机功率：2.2kW
电源：AC380V，3相 外形尺寸：850×650×1200mm
混合能力：200kg/h
石棉布裁剪工装；
各规格垫片专用模具。
4垫片压制准备
4.1配料
4.1.1 确定配方
a) 每次配料应按需要选择配方，经有关部门审核、批准的；
b) 配料过程应经有关人员核对；
c) 配方的审核、批准和配料核对必须由车间主任做详细记录，并妥善保存。
4.1.2 混料
a) 按配方将原料加入到混和机混和，直至混合均匀为止；
b) 将混合料放入烘箱进行干燥处理；
4.1.3 混料设备的操作和保养
a) 首先将时间继电器调节到设定的混合时间，然后将混合开关转至“开”的位置即可自行完成混合作业；
b) 放料,旋开紧定螺钉,将放料阀门打开即可放料。放完后打开控制箱内的自动开关，将放料闸板插上，旋紧螺钉即可；
c) 关机，将开关旋至“关”的位置，即停止工作。如暂时不工作，可不必关掉电源自动开关；
d) 如一桶料混和完后，需另配比不同的新料时，可旋开搅拌套上的并帽，将搅拌套取下即可，将桶内料清除干净；
e) 经常查看减速箱的油标、油位情况，如降低了需及时加满，以防卡死；
经常查看连接螺钉是否松动，如有此现象，须及时拧紧；
经常检查皮带松紧，必要时需调整电机安装位置。
5垫片成型
5.1. 涂脱模剂
氟塑料在模压中会发生粘膜现象,为了脱模方便和确保隔膜垫片质量,必须用经二甲苯稀释后的脱模剂涂在模具的成型面上,使其在模具表面形成一层又薄以牢的涂膜,然后烘焙至240℃方可使用。烘焙过程操作人员要注意观察升温情况，当温度达到230℃后，要在场监视，不得离开。
5.2加料
开动压力机打开模具，放入按要求裁好的隔膜石棉布，使石棉布的圆心和模具圆心相吻合，然后放下中模，把经过称量和干燥的混和料均匀地加在隔膜石棉布上下部边缘的垫片位置上。
5.3 加热和加压
加料结束后开动压机，使上下模闭合，并略施压力（约5～10MPa），合上加热电闸，调节调压变压器，使其输出电流值达到规定值（一般至60～68A），使模具逐渐加温，当模具测量温度达到成型温度规定值（295±10℃）时，即可拉下电闸，切断电源，然后保持至成型结束，如遇压机漏油不能保压时可定时补充压力。加压过程操作人员要在现场监视。加温过程操作人员要注意观察升温情况，当温度低于规定10℃后，操作人员要在现场监视，不得离开。
5.4 冷却
加热结束后即可打开冷却水阀门，（使冷却水均匀地喷淋在模具的外圆表面，水量大小控制以冷却水不溢出水槽为准），并操作油泵加压规定值（15～30MPa）冷却时间可按隔膜垫片的规格、冷却水量及生产季节进行适当调整。一般情况下，控制在1-2小时，HG60及以下的隔膜：1小时左右；HG100及以上的隔膜垫片：1.5～2小时。
5.5 脱模
当模具冷却到规定的时间以后，即可关闭冷却水阀门，卸去压力，开启模具，取出产品。修整垫片“毛边”和黏附在石棉布表面的氟塑料，经自检和标识后放在待检区。
6检验
检验员按隔膜垫片的质量标准和检验方法，逐件检查车间自检过的产品，检验合格后，由检验员在检验单上签署检验意见。
7入库
检验合格的产品，由车间开具入库单入库。
8质量记录
垫片生产每班必须认真做好交接班记录，并保存一年。
垫片生产配料记录表。
* 本记录与批准的配料单共同保存。 **见证由质量管理部或生产部负责人签名
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| 点击数：1440 录入时间：2020/1/27 【打印此页】 【关闭】 |
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