制氢隔膜垫片 

Diaphragm gasket for hydrogen production

1 目的和适用范围 
  规定水电解槽隔膜垫片的作业过程，确保产品质量。 
  适用于电解槽隔膜隔垫片的生产过程。 
2 主要原辅材料的规格和质量要求  
a) 石棉布表面应平整、干燥、紧密、无疵点、厚薄均匀； 
b) 检查石棉布表面是否有金属丝等异物夹杂； 
c) 裁剪后,将边缘的柱头进行修整，保证边缘的线头在后续加工时不脱出。 
3 设备要求 
压机（含油泵、油缸）； 
调压变压器； 
电热干燥箱   （0～300℃，可调）； 
混合机  （主要技术参数） 
           型号：SH—140X85       容量：140L 
           主轴转速：85r/min       电机功率：2.2kW 
           电源：AC380V，3相     外形尺寸：850×650×1200mm 
混合能力：200kg/h 
石棉布裁剪工装； 
各规格垫片专用模具。 
4 垫片压制准备 
4.1 配料 
4.1.1  确定配方 
a)  每次配料应按需要选择配方，经有关部门审核、批准的； 
b)  配料过程应经有关人员核对； 
c)  配方的审核、批准和配料核对必须由车间主任做详细记录，并妥善保存。 
4.1.2  混料 
a) 按配方将原料加入到混和机混和，直至混合均匀为止； 
b) 将混合料放入烘箱进行干燥处理； 
 4.1.3 混料设备的操作和保养 
a) 首先将时间继电器调节到设定的混合时间，然后将混合开关转至“开”的位置即可自行完成混合作业； 
       b) 放料,旋开紧定螺钉,将放料阀门打开即可放料。放完后打开控制箱内的自 
动开关，将放料闸板插上，旋紧螺钉即可； 
c) 关机，将开关旋至“关”的位置，即停止工作。如暂时不工作，可不必关掉电源自动开关； 
d) 如一桶料混和完后，需另配比不同的新料时，可旋开搅拌套上的并帽，将搅拌套取下即可，将桶内料清除干净； 
e) 经常查看减速箱的油标、油位情况，如降低了需及时加满，以防卡死； 
经常查看连接螺钉是否松动，如有此现象，须及时拧紧； 
经常检查皮带松紧，必要时需调整电机安装位置。 
5 垫片成型 
5.1. 涂脱模剂 
    氟塑料在模压中会发生粘膜现象,为了脱模方便和确保隔膜垫片质量,必须用经二甲苯稀释后的脱模剂涂在模具的成型面上,使其在模具表面形成一层又薄以牢的涂膜,然后烘焙至240℃方可使用。烘焙过程操作人员要注意观察升温情况，当温度达到230℃后，要在场监视，不得离开。 
5.2 加料 
   开动压力机打开模具，放入按要求裁好的隔膜石棉布，使石棉布的圆心和模具圆心相吻合，然后放下中模，把经过称量和干燥的混和料均匀地加在隔膜石棉布上下部边缘的垫片位置上。 
     加料量按下式计算： 
        W=Vd + e 
式中：W—加料量，g   
        V—垫片体积， cm3 
       d—混和料压成垫片的密度，g/cm3 
            e—校正值，g 
5.3  加热和加压 
    加料结束后开动压机，使上下模闭合，并略施压力（约5～10MPa），合上加热电闸，调节调压变压器，使其输出电流值达到规定值（一般至60～68A），使模具逐渐加温，当模具测量温度达到成型温度规定值（295±10℃）时，即可拉下电闸，切断电源，然后保持至成型结束，如遇压机漏油不能保压时可定时补充压力。加压过程操作人员要在现场监视。加温过程操作人员要注意观察升温情况，当温度低于规定10℃后，操作人员要在现场监视，不得离开。 
5.4  冷却 
加热结束后即可打开冷却水阀门，（使冷却水均匀地喷淋在模具的外圆表面，水量大小控制以冷却水不溢出水槽为准），并操作油泵加压规定值（15～30MPa）冷却时间可按隔膜垫片的规格、冷却水量及生产季节进行适当调整。一般情况控制在1-2小时，DQ60及以下的隔膜：1小时左右；DQ100及以上的隔膜垫片：1.5～2小时。 
5.5  脱模 
当模具冷却到规定的时间以后，即可关闭冷却水阀门，卸去压力，开启模具，取出产品。修整垫片“毛边”和黏附在石棉布表面的氟塑料，经自检和标识后放在待检区。 
6 检验 
检验员按隔膜垫片的质量标准和检验方法，逐件检查车间自检过的产品，检验合格后，由检验员在检验单上签署检验意见。 
7 入库 
成品垫片表面平整、光滑、无毛刺、无坑、无气泡、不夹生、不裂隙、厚度均匀（3.9左右2)、色泽均匀、内圈上下面不可注进塑胶。检验合格的产品，由车间开具入库单入库。 
8 质量记录 
垫片生产每班必须认真做好交接班记录，并保存一年。 
垫片生产配料记录表。

Hydrogen Production Diaphragm Gaskets 1 purpose and scope of application, water electrolyzer diaphragm gaskets to regulate the operation process to ensure product quality. Suitable for DQ series electrolytic cell diaphragm gasket production process. 2 The specification and quality of the main raw and auxiliary materials require that a asbestos cloth surface should be flat, dry, compact, without blemish and even in thickness; b check whether the surface of asbestos cloth is free from foreign matters such as metal wires; c trim the stigma of the edge after cutting, so as to ensure that the thread head of the edge does not fall out during the following processing. 3 equipment requirements, press (oil pump, oil cylinder) ; voltage regulating transformer; electric heating drying box (0 ~ 300 °C, adjustable) ; Mixer (main technical parameters) model: Sh 140x85 capacity: 140L spindle speed: 85r / Min Motor Power: 2.2 kw power supply: AC380V, 3 phase shape size: 8506501200mm mixing capacity: 200kg / H Asbestos cloth cutting tooling; special mould for each specification gasket. 4.1 preparation of gaskets 4.1 batching 4.1.1 determination of formula a each batching should be based on the need to select the formula, after examination and approval by the relevant departments; B batching process should be checked by the relevant personnel; C batching examination, approval and batching verification of the formula must be made by the workshop director for detailed records, and properly maintained. 4.1.2 mixture a adds the raw material to the mixer according to the formula until the mixture is evenly mixed; b puts the mixture into the oven for drying treatment; 4.1.3 operation and maintenance of the mixing equipment. A first adjusts the time relay to the set mixing time, then turns the mixing switch to the "open" position to complete the mixing operation by itself; b puts the material, unscrews the screw screw, and then opens the discharge valve to release the material. After putting out, open the automatic switch in the control box, insert the discharge gate, tighten the screw; c shut down, turn the switch to the "off" position, that is, stop working. If not working temporarily, you do not need to turn off the power automatic switch; D if a barrel of material mixing is finished, need to match different new material, can unscrew the mixing sleeve and Cap, the mixing sleeve can be removed, the barrel material clean; e often check the gearbox oil standard, oil level, such as reduce the need to fill in time to prevent jam; often check whether the connection screw loose, if there is such a phenomenon, must be tightened in time; often check the belt loose, if necessary, adjust the installation position of the motor. 5. gasket molding 5.1. In order to release the mold easily and ensure the quality of the diaphragm gasket, it is necessary to apply the release agent diluted with xylene on the molding surface of the mold to form a thin and fast film on the surface of the mold, and then bake it to 240 °c before use. Baking process operators should pay attention to observe the temperature rise, when the temperature reached 230 °c, to be on-site monitoring, not to leave. 5.2 Add the material, open the die with the press, put the required cut diaphragm asbestos cloth, make the center of the Asbestos Cloth and the center of the die match, then put down the middle die, put the weighing and drying mixture evenly on the upper and lower edge of the diaphragm asbestos cloth gasket position. Sentence is too long, please supply a shorter sentence. The pressurization process is monitored on site by the operator. Heating process operators should pay attention to observe the temperature rise, when the temperature is below 10 °c, the operator should be on-site monitoring, not to leave. 5.4 after cooling, the cooling water valve can be opened after heating. (the cooling water can be sprayed evenly on the outer surface of the mold, and the water quantity should be controlled by the cooling water does not overflow the water tank.) And the cooling time can be adjusted according to the specification of the diaphragm gasket, the cooling water quantity and the production season. General control in 1-2 hours, DQ60 and below the Diaphragm: 1 hour or so; DQ100 and above the DIAPHRAGM GASKET: 1.5 ~ 2 hours. 5.5 demoulding, when the mold cooling to the specified time, can close the cooling water valve, remove the pressure, open the mold, take out the product. The trimming gasket "raw edge" and the fluoroplastic adhered to the surface of the asbestos cloth are put in the inspection area after self-inspection and marking. 6 inspection, the inspector according to the diaphragm gasket quality standards and inspection methods, one by one to check the self-tested products in the workshop, inspection qualified, by the inspector in the inspection list to sign the inspection opinion. 7 Storage, finished gasket surface level, smooth, no Burr, no pit, no bubble, no pinch, no crack, thickness uniformity (3.9 or so 2, color uniformity, inner ring above and below can not be injected plastic. Inspection of qualified products, from the workshop to issue a single warehouse storage. 8 quality records, gasket production must be carefully done every shift transfer records, and keep a year. Batch record sheet for gasket production.