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铜管焊接缺陷与原因
双击自动滚屏 发布者:zq1229 发布时间:2021/11/12 11:58:46 阅读:208次 【字体:
 

铜管焊接缺陷与原因

钎焊管子时,接缝间隙对连接部位的强度有影响。焊接时铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会产生气孔或虚焊,钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。

一、焊接须知
钎焊管子时,接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小,焊料不能很好地进入间隙内,造成强度不够或虚焊。间隙过大,焊料使用量增多,焊料难以均匀渗入会出现气孔,导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短,则强度降低。
焊接时铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会产生气孔或虚焊;铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂的泄漏。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低,一般在600-700℃之间,温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形,影响焊接强度;温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层,造成焊接不良。
钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可;为防止产生氧化,应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
二、焊接缺陷与原因分析
焊接时当焊料没有完全凝固时,绝不可使铜管振动,否则焊接部分会产生裂纹,使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析,

1、焊瘤
特征:钎料流到钎缝以外并形成堆积。
形成原因:
1、焊接热效率太大;
2、钎料施加量过多或施加方式不当;
3、焊接时焊缝不在同一水平面;


预防措施:

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热;

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动;

3、焊件定位平稳。

2、咬边
特征:焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状,但又未完全烧穿,管壁本身被烧损。
形成原因:
1、焊接热效率太大
2、加热方式错误。

预防措施:
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摆动焊枪,避免集中加热。

3、过烧或者溶蚀

特征:接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后,有黑色麻点镶嵌在接头表面。
形成原因:
1、焊接热效率太大(温度过高);
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接(补焊)

预防措施:
1、调中性焰焊接;
2、不要重复焊接。

4、沙眼

特征:焊缝有杂质,导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高,造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度;

2、焊接效率适当,让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

5、气孔

特征:加热时间不足,液态轩缝金属中的气体未能全部溢出,在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化;

2、焊接速度过快,焊中的气体为有效排出;

3、火焰为还原焰,产生还原性氢气孔;


预防措施:

1、保证母材纤料清洁度;

2、选择中性焰焊接,速度适中。

6、烧穿
特征:焊件靠近缝处被烧损穿洞。

形成原因:

1.操作不熟练,未摆动焊枪;

2.火焰调节不当,温度控制不均匀;

预防措施:

1.焊接时要来回摆动焊枪,防止部过热;

2.选择中性焰接。

7、裂纹

特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降,在残余应力作用下产生裂纹。

形成原因:

1、钎料含磷量过高,材料韧性减弱;

2、铜冷收缩率明显,残余热应力引起裂纹;

预防措施:

1、改用接性能更优良的焊条;

2、回火处理消除残余应力。

8、焊漏

特征::焊缝不完整,部分位置未完全熔合成整条焊,焊缝存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接热输入过小;

2、施加钎料时温度不均匀;

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

预防措施:
1、均匀加热;

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

三、预防措施

焊接中钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动,不得定点加热;

加入钎料时,必须从火焰加热方向的背面添加焊料;焊接时枪嘴不能离工件太近,否则容易回火;钎焊紫铜时,一般先预热插入管,使管配合紧密,然后集中加热外配管。
焊接完毕后,配合工件之间热胀冷缩比率不同,焊接过程中配合工件之间产生内应力,焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。
回火的操作方法:工件焊完后待温度降至200℃~300℃,对焊缘30mm范内进行回火处理,回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动,不得定点加热,每个工件持续(3-5)秒钟左右。

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